主軸便需定位： (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀，同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時; (2)已加工表面上不許留有退刀痕;

　　(3)要求加工的孔徑大于導套直徑，而鏜刀又須通過導套上的刀槽進出;

　　(4)要求加工的內壁孔大于外壁孔;

　　(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時。 主軸的定位方式，分為自動定位和手動定位兩種。 實現主軸自動定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述幾種： (1)機械減速定位：主軸用機械實現減速和定位的，叫做機械減速定位。

　　(2)電器減速定位：主軸機實現減速和定位的，叫做電器減速定位。

　　(3)電器減速電磁開關定位：主軸由電器實現減速、由磁感應完成定位。

　　(4)電器減速機械定位：主軸用電氣實現減速、由機械完成定位。

　　(5)液壓(或氣動)定位。

另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉速的。第三點：磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關系是線性關系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。

電主軸是數控機床領域的一項新技術，它集主軸和主軸電機于一體。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內置電機直接驅動，使機床主傳動鏈長度縮短為零，實現機床的“零傳動”。這種主軸電機與機床主軸的傳動結構是“二合一”的，使得主軸部件相對獨立于機床的傳動系統和整體結構，因此可以做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。主要應用在這六大領域中。